Лабораторные испытания

Перечень проводимых работ лаборатории

1.      Механические статические испытания (см. области аккредитации)

a.      Испытания прочности на растяжение (при различных температурах)

b.      Испытания прочности на сжатие

c.       Испытания прочности на изгиб

d.      Испытания трещиностойкости на вязкость разрушения

e.       Испытания на усталостную выносливость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении

 

2.      Определение твердости материалов (см. области аккредитации)

a.      По Бринеллю (вдавливанием шарика)

b.      На пределе текучести (вдавливанием шара)

c.       По Роквеллу (вдавливанием алмазного конуса или стального сферического наконечника)

d.      Кинетическим методом

 

3.      Испытания на коррозионную стойкость материалов (см. области аккредитации)

a.      Методы ускоренных испытаний (на коррозионное растрескивание, на стойкость к питтинговой коррозии)

b.      Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования

c.       Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

 

4.      Металлографические испытания (см. области аккредитации)

a.      Определение количества неметаллических включений

b.      Определение величины зерна (сталей и цветных металлов)

c.       Определение глубины обезуглероженного слоя

d.      Определение содержания различных фаз (ферритной, перлита, степени графитизации)

e.       Макроскопический анализ

f.       Определение структуры чугуна

 

5.      Методы определения содержания элементов:

a.      Рентгенофлюоресцентный метод (см. области аккредитации)

 

6.      Испытания железобетонных материалов и конструкций (см. области аккредитации)

a.      Определение предела прочности цементов при изгибе и сжатии

b.      Определение прочности по образцам бетона, отобранным из конструкций

 

7.      Измерение pHрастворов (прибор АНИОН-4100)

 

8.      Измерение электропроводности материалов (прибор ЭКСПЕРТ-02)

 

9.      Обработка поверхностей образцов

a.      Шлифовка и полировка механическими методами

b.      Электрохимическая полировка образцов

c.       Химическое и электрохимическое травление образцов

d.      Измерение шероховатости поверхности (прибор TR-200)

10.  Испытания на водородное растрескивание (HIC):

a.      Выдерживаниеобразцоввусловиях, аналогичныхсредеАпо NACE TM0284-2011 «Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking»

b.      Исследование растрескиваний металлографическими методами (также по NACETM0284-2011)

11.  Эксперименты по проникновению водорода в металлы:

a.      Палладирование и никелирование стальных пластин

b.      Электрохимическое наводороживание образцов

c.       Подбор различных режимов наводороживания

 

12.  Определение ионной проводимости

 

13.  Эксперименты по карбонизации бетонов

 

Области аккредитации лаборатории:

1.      Механические статические испытания:

1.1.   Прочности на растяжение ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение»: 1) определение предела пропорциональности σпц – с помощью тензометра (расчетный способ), графический способ по начальному участку диаграммы от электрических силоизмерителя и измерителя деформации; 2) определение модуля упругости - расчетный способ, графический способ; 3) определение пределов текучести по диаграмме растяжения – физического и условного; 4) определение временного сопротивления; 5) определение относительного равномерного удлинения; 6) определение конечной расчетной длины образца; 7) определение относительного сужения цилиндрического образца после разрыва

1.1.1.     При нормальной температуре ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»: 1) испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение; 2) испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах); 3) испытание металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения; 4) испытание твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла; 5) испытание сварного соединения на статическое растяжение; 6) испытания сварного соединения на статический изгиб (загиб); 7) испытания сварного соединения на ударный разрыв

1.1.2.     При пониженной температуре ГОСТ 11150-84 «Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах»: 1) определение предела прочности; 2) определение пределов текучести – физического и условного; 3) определение временного сопротивления; 4) определение относительного равномерного удлинения; 5) определение относительного удлинения после разрыва; 6) определение относительного сужения поперечного сечения после разрыва

1.1.3.     При повышенной температуре ГОСТ 9651-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах»: 1)определение предела текучести физического; 2) определение предела текучести условного; 3) определение временного сопротивления; 4) определение относительного равномерного удлинения; 5) определение относительного удлинения после разрыва; 6) определение относительного сужения поперечного сечения после разрыва

1.1.4.     Тонких листов ГОСТ 11701-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент»: 1) определение предела пропорциональности; 2) определение предела упругости; 3) определение пределов текучести – физического и условного; 4) определение временного сопротивления; 5) определение относительного удлинения после разрыва; 6) определение  относительного удлинения после разрыва

1.1.5.     Проволоки ГОСТ 10446-80 «Проволока. Метод испытания на растяжение»: 1) определение предела пропорциональности; 2) определение модуля упругости; 3) определение пределов текучести (физического и условного); 4) определение временного сопротивления;

1.1.6.     Труб ГОСТ 10006-80 «Трубы металлические. Метод испытания на растяжение»: 1) определение пределов текучести – физического и условного; 2) определение временного сопротивления; 3) определение относительного равномерного удлинения; 4) определение  относительного удлинения после разрыва

1.1.7.     Стали арматурной ГОСТ 12004-81 (1995) «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение»: 1) определение полного относительного удлинения при максимальной нагрузке; 2) определение относительного равномерного удлинения после разрыва; 3) определение относительного сужения после разрыва; 4) определение временного сопротивления; 5) определение предела текучести – физического и условного; 6) определение модуля упругости (начального)

1.2.   Прочности на сжатие ГОСТ 25.503-97 «Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие»: 1) определение механических характеристик; 2) построение кривой упрочнения

1.3.   Прочности на изгиб

1.3.1.     ГОСТ 14019-2003 «Материалы металлические. Метод испытания на изгиб»: пластическая деформация образца путем изгиба без изменения направления действия силы до достижения заданного угла изгиба

1.3.2.     ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»: 1) испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение; 2) испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах); 3) испытание металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения; 4) испытание твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла; 5) испытание сварного соединения на статическое растяжение; 6) испытания сварного соединения на статический изгиб (загиб); 7) испытания сварного соединения на ударный разрыв

1.3.3.     РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»: 1) технологический регламент проведения аттестации сварщиков; 2) Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства; 3)визуальный и измерительный контроль стыковых контрольных сварных соединений из полимерных материалов; 4)испытания контрольных сварных соединений на статический изгиб; 5)испытания контрольных сварных соединений металлических изделий на излом; 6) механические испытания  контрольных сварных стыковых соединений из  полимерных материалов

1.4.   Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С. ГОСТ 25.506-85 «Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения при статическом нагружении»: определение характеристик трещиностойкости – 1) критические коэффициенты интенсивности напряжений К (или КI): КIC, К*C, КQT, КC; 2) раскрытие в вершине трещины δC; 3) критические значения J-интеграла JC илиJIC

1.5.   Усталостной выносливости при растяжении-сжатии, изгибе, кручении ГОСТ 25.502-79 «Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость»: 1) при растяжении-сжатии, изгибе или кручении; 2) при симметричных и асимметричных циклах напряжений или деформаций, изменяющихся по простому периодическому закону с постоянными параметрами; 3) при наличии и отсутствии концентрации напряжений; 4) при нормальной, повышенной и пониженной температурах; 5) при наличии или отсутствии агрессивной среды; 6) в много- и малоцикловой упругой и упругопластической области

1.6.   Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

1.6.1.     ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение»: растяжение испытуемого образца с установленной скоростью деформирования, при котором определяют: 1) габариты образца (линейные размеры); 2) растягивающую нагрузку; 3) удлинение; 4) предел текучести (физический, условный); 5) прочность при растяжении; 6) прочность при разрыве; 7) предел текучести на растяжение; 8) прочность при условном пределе текучести; 9) относительное удлинение при максимальной нагрузке, при разрыве, при пределе текучести; 10) скорость раздвижения зажимов испытательной машины.

1.6.2.     ГОСТ 26277-84 «Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки»: 1) образцы изготавливаются в форме прямоугольной призмы, лопатки или диска. Форма, размеры, допуски и  способ изготовления образцов должны быть указаны в стандартах на методы испытаний или в нормативно-технической документации на конкретную продукцию; 2) при изготовлении образцов из анизотропных или гетерогенных материалов их положение относительно плит, листов или изделий должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.6.3.     ГОСТ Р 53652.1, 2, 3-2009 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и ударопрочного поливинилхлорида. Часть 3. Трубы из полиолефинов»: определяют параметры труб из термопластов: 1) предел текучести при растяжении; 2) относительное удлинение при разрыве

1.6.4.     ГОСТ Р 50838-2009 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия»: 1) трубы из полиэтилена, в т.ч. с маркировочными полосами; 2) трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы, где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности; 3) трубы из полиэтилена с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы, легкоудаляемой при монтаже.

1.6.5.     ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия»: 1) основные параметры; 2) технические требования; 3) требования безопасности; 4) методы испытаний – определение размеров, относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262, определение изменения длины трубы после прогрева по ГОСТ 27078, определение стойкости при постоянном внутреннем давлении по ГОСТ 24157; 5) транспортировка и хранение.

1.6.6.     РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»: 1) технологический регламент проведения аттестации сварщиков; 2) Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства; 3)визуальный и измерительный контроль стыковых контрольных сварных соединений из полимерных материалов; 4)испытания контрольных сварных соединений на статический изгиб; 5)испытания контрольных сварных соединений металлических изделий на излом; 6) механические испытания  контрольных сварных стыковых соединений из  полимерных материалов

1.6.7.     СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002»: 1) общие требования к сетям газораспределения, газопотребления и объектам СУГ; 2) наружные газопроводы; 3) пункты редуцирования газа; 4) внутренние газопроводы; 5) резервуарные и баллонные установки сжиженных углеводородных газов; 6) газонаполнительные станции, газонаполнительные пункты сжиженных углеводородных газов; 7) контроль за строительством и приемка выполнения работ

1.6.8.     СП 40-102-2000 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования»: 1) проектирование внутренних водопроводных сетей; 2) проектирование внутренней канализации и водостоков; 3) проектирование наружного водопровода; 4) проектирование наружной канализации, водостоков и дренажей; 5) монтаж трубопроводов; 6) испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию; 7) техника безопасности; 8) транспортирование и хранение труб из полимерных материалов

1.6.9.     СП 42-103-2003 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»: 1) особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб; 2) строительство; 3) реконструкция; 4) контроль качества работ; 5) испытания и приемка газопроводов

2.      Методы измерения твердости

2.1.   По Бринеллю (вдавливанием шарика) ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»

2.2.   На пределе текучести (вдавливанием шара) ГОСТ 22762-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара»

2.3.   По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника) ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»

2.4.   Кинетический метод РД ЭО 0027-2005 «Инструкция по определению механических свойств металла оборудования атомных станций безобразцовыми методами по характеристикам твердости»: кинетические методы – приложение нагрузки производится с ограниченной скоростью (непрерывная регистрация процесса вдавливания идентора с записью диаграммы «нагрузка-глубина вдавливания»): 1) общие требования по работе с приборами кинетического действия; 2) вычисление значений твердости; 3) взаимосвязь значений твердости, определяемых различными методами; 4) определение характеристик механических свойств металла оборудования и трубопроводов АЭС по результатам испытаний на твердость.

3.      Испытания на коррозионную стойкость:

ГОСТ 9.911-89 ЕСЗКС «Сталь атмоферостойкая. Метод ускоренных коррозионных испытаний»:

1) метод используется для получения сравнительных данных по коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных сталей, применямых с защитными покрытиями;

2) метод заключается в ускорении коррозионного процесса образования защитных слоев продуктов коррозии на поверхности стали – циклические испытания в две стадии на 168 ч:

  1) при влажности 100% в камере с сернистым газом образцы 1 ч нагревают до 400С, держат температуру 7 ч и без нагрева держат образцы 64 ч при 200С;

  2) Образцы периодически погружают в раствор серной кислоты в течение 48 ч

3.1.   Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС «Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание»: 1) метод испытаний при постоянной нагрузке; 2) при ступенчато изменяемой нагрузке; 3) при постоянной деформации

3.2.   Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования Р 50-54-37-88 «Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования»: 1) определение абсолютных и приведенных величин относительного сужения; 2) определение относительного удлинения; 3) определение работы коррозионного разрушения материалов и сварных соединений; 4) рекомендации к условиям испытаний

3.3.   Метод ускоренных коррозионных испытаний ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС «Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание»: 1) метод испытаний при постоянной нагрузке; 2) при ступенчато изменяемой нагрузке; 3) при постоянной деформации

3.4.   Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии ГОСТ 9.912-89 ЕСЗКС «Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкост к питтинговой коррозии»: 1) химический метод; 2) электрохимический.

3.5.   Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

3.5.1.     ГОСТ 6032-2003 «Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии»: 0) предварительный провоцирующий нагрев; 1) метод АМУ – выдерживание в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты в присутствии металлической меди; 2) метод АМУФ – выдерживание в кипящем водном растворе сернокислой меди, серной кислоты, фтористого натрия или калия в присутствии металлической меди; 3) метод ВУ – выдерживание в кипящем водном растворе сернокислого окисного железа и серной кислоты; 4) метод ДУ – выдерживание в кипящем водном растворе 65%-ной азотной кислоты; 5) метод Б – анодное травление в водном растворе ингибированной серной кислоты; 6) метод В - выдерживание в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты с добавлением цинкового порошка.

3.5.2.     ГОСТ 9.914-91 ЕСЗКС «Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии»: 1) метод потенциостатического травления – в водном растворе хлорной кислоты и хлорида натрия; 2) капельный метод – выдержка под каплей испытательного раствора при комнатной температуре; 3) метод измерения потенциала коррозии – выдержка в объеме испытательного раствора при комнатной температуре; 4) метод потенциодинамической реактивации – потенциодинамическая поляризация в заданном диапазоне потенциалов последовательно в анодном и катодной направлениях.

4.      Методы исследования структуры материалов

4.1.   Металлографические исследования

4.1.1.1.           Определение количества неметаллических включений

4.1.2.     ГОСТ 1778-70 «Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений»: 1) метод Ш – сравнение с эталонными шкалами; 2) метод К (К1-К2) – подсчёт количества включений; 3) метод П (П1-П4) – подсчет количества и объемного процента включений; 4) метод Л (Л1-Л2) – линейный подсчет включений

4.1.3.     ГОСТ Р ИСО 4967-2009 «Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал»: металлографический метод определения содержания неметаллических включений (сульфидов, алюминатов, силикатов, глобулярных оксидов, одиночных глобулярных оксидов) в катаной или кованой стали, имеющей степень обжатия не менее чем 3, с использованием эталонных шкал

4.1.4.     Определение балла зерна

4.1.5.     ГОСТ 5639-82 «Стали и сплавы. Метод выявления и определения величины зерна»: 1) методы выявления границ зерна – травления, цементации, окисления, сетки феррита или цементита, сетки перлита (троостита), вакуумного химического травления; 2) методы определения величины зерна – визуальное сравнение с эталонами, подсчет количества зерен на единицу поверхности, подсчет пересечений границ зерен отрезками прямых, измерения длин хорд под микроскопом или с использованием микрофотографий, ультразвуковой.

4.1.6.     ГОСТ 21073-75 «Металлы цветные. Определение величины зерна»:

1) метод сравнения с контрольной шкалой (21073.1-75);

2) метод подсчета зерен (21073.2-75), метод подсчета пересечений зерен (21073.3-75), планиметрический метод (21073.4-75)

4.1.7.     Определение глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1763-68 «Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя»: 1) металлографический метод (М, М1, М2); 2) метод замера термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.); 3) метод замера твердости (Т); 4) химический метод (Х); 5) метод замера микротвердости (МТ)

4.1.8.     Определение содержания ферритной фазы

4.1.8.1.           ГОСТ 11878-66 «Сталь аустенитная. Методы определения содержания альфа-фазы»: 1) металлографический метод; 2) магнитный метод; 3) метод градуировки приборов (сравнение с эталонами)

4.1.8.2.           ГОСТ Р 53686-2009 «Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных ферритно-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей»: измерение содержания ферритной фазы в хромоникелиевых аустенитных и двухфазных ферритно-аустенитных коррозионностойких сталях магнитным методом в «процентах СФФ» и в единицах «ферритного числа»

4.1.9.     Определение степени графитизации ОСТ 34-70-690-96 «Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации» отменен в соответствии с приказом РАО ЕЭС России 329 от 30.06.2008 (приложение 1, пункт 15)

4.1.10.Определение степени сфероидизации перлита ОСТ 34-70-690-84 «Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации»

4.1.11.Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

4.1.11.1.       ГОСТ 10243-75 «Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры»: 1) контроль макроструктуры металла - протравливание специально подготовленных образцов в растворах кислот, излом специально подготовленных (в т.ч. дополнительно термически обработанных) образцов; 2) контроль качества металла по излому – взамен контроля протравленных образцов (по стандартам на металлопродукцию), дополнительно к контролю протравленных образцов

4.1.11.2.       ГОСТ 5640-68 «Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты»

4.1.11.3.       РД 24.200.04-90 «Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений химнефтеаппаратуры»: 1) макроструктурный анализ; 2) микроструктурный анализ; 3) оценка качества сварных соединений по результатам металлографического контроля; 4) требования по технике безопасности при выполнении металлографического контроля

4.1.11.4.       РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»:  1) технологический регламент проведения аттестации сварщиков; 2) Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства; 3)визуальный и измерительный контроль стыковых контрольных сварных соединений из полимерных материалов; 4)испытания контрольных сварных соединений на статический изгиб; 5)испытания контрольных сварных соединений металлических изделий на излом; 6) механические испытания  контрольных сварных стыковых соединений из  полимерных материалов

4.1.12.Определение структуры чугуна ГОСТ 3443-87 «Отливки чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры»: 1) структуру определяют по графиту (форма, распределение, размеры, количество включений графита) и металлической фазе (вид структуры, форма перлита, содержание перлита (или феррита), дисперсность перлита, строение, распределение, размеры ячеек сетки и площадь включений фосфидной эвтектики, количество и размеры включений цементита); 2) оценка структуры проводится визуально сравнением с эталонными шкалами (графита на нетравленой полированной поверхности, металлической фазы – на травленой полированной поверхности).

4.1.13.Определение величины зерна цветных металлов ГОСТ 21073, 0, 1, 2, 3, 4-75 «Металлы цветные. Определение величины зерна»: 1) метод сравнения с контрольной шкалой (21073.1-75); 2) метод подсчета зерен (21073.2-75); 3) метод подсчета пересечений зерен (21073.3-75); 4) планиметрический метод (21073.4-75)

5.      Методы определения содержания элементов

5.1.   Спектральный анализ. Нормативный документ: инструкция по эксплуатации оборудования

5.1.1.     Рентгенофлюоресцентный анализ ГОСТ 28033-89 «Метод рентгенофлюоресцентного анализа»: метод основан на зависимости интенсивности спектральных линий элемента от его массовой доли в пробе.

6.      Испытания строительных материалов и конструкций

6.1.   Цементы

ГОСТ 310.1-76 «Цементы. Методы испытаний. Общие положения»: 1) определение тонкости помола цемента; 2) определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста; 3) определение равномерности изменения объема цемента; 4) определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора

6.1.1.     Определение предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»: 1) определение предела прочности при изгибе; 2) определение предела прочности при сжатии; 3) определение прочности цемента при пропаривании.

6.2.   Бетоны, конструкции и изделия бетонные и железобетонные

6.2.1.     Определение прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28570-90 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»: 1) измерение минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки; 2) вычисление напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала (прочность бетона на сжатие, на осевое растяжение, на растяжение при раскалывании, на растяжение при изгибе)